現状の課題・困りごとフッ素系樹脂の量産部品を定期的に他社で製作をお願いしているが、材料メーカーとの交渉力が弱く、材料の安定確保できないため、装置生産に影響が生じ、安定した部品調達が出来ず悩んでいた。
解決策当社は、創業60年以上の歴史によって、多くの材料メーカーと取引があり、調達量も多いため、材料調達力に優れている。材料メーカー・商社と連携して安定した材料調達・在庫管理をすることが出来る。
導入効果安定した調達を行えるようになり、装置生産の遅延もゼロになった。
調達懸念がなくなった事で納期管理の必要もなく業務の効率化にもつながった。
こんなお客様にお勧め
材料調達が原因で納期のコントロールが難しい・納期管理が業務の妨げになっていると感じているお客様に、当社の「材料調達力」がお勧め。
現状の課題・困りごと 半導体製造装置メーカーのお客様で樹脂部品と一緒に使うレーザーを収縮させ、光を一点に集める為のレンズを加工できる業者を探していたが、経験がないために難航していた。
解決策 当社は創業60年以上の歴史により、多くの加工会社とネットワークがあるため、収縮レンズを加工できる協力工場を探し出すことができた。お客様の要求する品質を確認し、当社で製作した部品と収縮レンズをセットで納入することで課題を解決した。
導入効果 ボトルネックだった収縮レンズと、それに付随する樹脂部品も手に入り、加工業者をいちから調べて依頼する手間がなくなった。
こんなお客様にお勧め
従来であれば、材質ごとに様々な加工業者に依頼していたものが、当社なら樹脂以外のパーツも一式で納入できるため、お客様は調達・納入管理が容易となる。
現状の課題・困りごと 以前は二人体制で購買業務を行っていたが、異動により一人でこなさなければならなくなり、加工業者の選定や見積りの振り分けにかかる時間が増大し、他の業務に支障が出ており、残業時間も増えていた。
解決策 当社が、部品ごとではなくユニット単位で、樹脂加工から外注先を利用して金属加工、板金加工、組み立て、進捗管理まで一貫で請け負う提案を行った。
導入効果 今までは複数の業者（3～6社）に対して行っていた管理業務が効率化されたことにより、作業時間が短縮され、残業時間も削減できた。
こんなお客様にお勧め
発注業務の効率化を検討していたり、人員不足で業務の長時間化に悩んでいるお客様に、古賀電機の業種を問わない幅広い調達対応力がお勧め。
